不銹鋼棒主要用于機(jī)械行業(yè)，通常是用來做車加工。通過車成各種形狀的產(chǎn)品，來大量的用作汽車配件、機(jī)械配件和軸承等，基本都是面向高端產(chǎn)品。本文就來探討下普通加工狀態(tài)下不銹鋼棒的切削性能。

首先不銹鋼圓棒的加工硬化比較嚴(yán)重。我們知道不銹鋼材料的切削加工性能要比碳鋼遜色不少。以普通45號鋼的切削加工性作為100%標(biāo)準(zhǔn)，則奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性能只有40%，鐵素體不銹鋼1Cr28則是48%，而馬氏體不銹鋼2Cr13是55%。這里面以奧氏體和奧氏體加鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出，奧氏體不銹鋼加工硬化后的強(qiáng)度達(dá)14701960Mpa，并且隨著強(qiáng)度增加，屈服極限也會升高，退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼屈服極限不超過的σb30%-45%，而加工硬化后更是可以高達(dá)85%-95%。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3甚至更高。此類不銹鋼硬化層的硬度要比原來的提高1-2倍。由于不銹鋼的塑性較大，塑性變形時(shí)產(chǎn)品容易歪扭，其強(qiáng)化系數(shù)很大，并且奧氏體不銹鋼穩(wěn)定程度也不夠，在切削應(yīng)力的作用下，局部奧氏體組織很容易轉(zhuǎn)變成為馬氏體組織，再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，很容易分解并形成彌散分布，導(dǎo)致切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

其次就是切削力大，不銹鋼棒在切削過程中的塑性變形較大，特別是奧氏體不銹鋼容易使切削力加大。另外由于不銹鋼材料的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度大，也會進(jìn)一步增加切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。所以加工不銹鋼的切削力大，比如車削1Cr18Ni9Ti單位切削力為2450Mpa，這要比普通45號鋼高25%

第三就是不銹鋼棒切削溫度高，切削時(shí)塑性變形及和刀具間的摩擦都很大，從而導(dǎo)致切削熱比較多，另外主要的切削熱都集中在切削區(qū)和刀屑接觸的界面上，使得散熱條件差。同等條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高了200℃左右。

第四點(diǎn)就是切屑不易折斷、容易粘結(jié)，由于不銹鋼的塑性、韌性都較強(qiáng)，進(jìn)行車加工時(shí)切屑會不斷形成，不但影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表面。因?yàn)樵诟邷馗邏呵闆r下，不銹鋼和其他金屬的親和力強(qiáng)，容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，不但加劇刀具磨損，還會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象從而惡化已加工表面。其中碳含量較低的馬氏體不銹鋼的這種表現(xiàn)更加明顯。

此外容易磨損刀具，由于切削過程中不銹鋼的親和作用，會使刀和屑形成粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，導(dǎo)致刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會形成微小的剝落和缺口，再加上不銹鋼中的碳化物硬度較高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，都會加劇刀具磨損。